资源环境短缺的现实意味着中国要走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。未来20年，中国必须大力建设一个节约型的社会。
移动通讯及智能装备的快速增长，驱动着PCB制造业的迅猛发展，PCB硬质合金微型钻铣刀具作为PCB生产的必须消耗品，其用量也随之迅速增加。为了应对资源的消耗和原材料的价格上涨、降低企业制造成本和减轻环保压力，在PCB的生产环境中充分利用资源、节省能源、加强企业成本管控，提倡环保生产、减少环境污染，已是必然的趋势。
   宜昌永鑫精工科技有限公司，专注于PCB硬质合金微钻铣刀具的民营企业，在成立之初就致力于PCB行业耗材的节能降耗，立足低碳环保、绿色清洁的生产原则，独创出一整套PCB专用硬质合金微钻铣工具循环运用的物控成本方案，有效帮助客户节约了成本，降低了资源的浪费，是当今资源节约型制造企业的代表之一。
   回收利用再制新品
   PCB所用的铣刀又叫锣刀，是在PCB后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户，即客户最终所需求的产品尺寸，对于PCB产品而言是一种必要的切割刀具。PCB铣刀在金属切削过程中，因刀具切削部分是在高温、高压、摩擦、冲击和振动等恶劣条件下工作，所以铣刀的主要原材料是满足高硬度、高耐磨、高强度、高韧性、高耐热的硬质合金，而硬质合金主要的金属元素是钨钴等稀有金属，属于国家战略资源。
   由于全球PCB转移至中国生产以及行业景气持续增长，带动PCB相关设备及耗材行业，加上PCB钻铣所用的刀具属易耗品，需要定期更换，因此用量需求不言而喻。然而，如今世界各地的优质钨钴等稀有金属矿石资源日益紧缺，而大部分钨钴矿的露天开采，构成对植被的大量破坏，如何有效利用和回用钨钴矿资源显得更加迫切；于企业角度而言，立足资源节约发展、调整资源利用结构、提高资源利用效率、促进经济发展与资源环境相协调更是每一个制造企业的责任。为了更好地适应资源节约型制造、最大限度地帮助企业节省成本，PCB专用硬质合金微钻铣工具供应商永鑫精工以“重复回收材再制成新品”的方式，研发了一套节能环保的PCB专用硬质合金微钻铣工具循环运用物控成本方案，该方案通过对PCB铣刀环节的循环使用，达到对新的钨钢棒料的投入量减少三分之一，从而减少对稀有金属的过度开采，减少钨钴棒料在成型过程中的大量能源消耗，不仅合理有效的节约了企业采购成本，更为钨钴等地球稀缺、不可再生资源的充分有效利用提供了可行方案。
   物尽其用  品质先行
   实际上，在各项成本高企、企业利润逐渐摊薄的形势下，PCB企业早就开始了针对生产流程各个环节的物料监控，尽最大可能地减少浪费、变废为宝。越来越多的PCB板厂开始关注生产过程中各种物料的循环利用方案，例如蚀刻液的回收、水资源的回收利用等。PCB钻铣刀具作为价值较高的耗材，且用量较大、更换率频繁，一直是PCB企业关注的重点。一般而言，在行业内通用的做法是，企业在钻铣刀具使用达到寿命周期后，就被作为废料卖给相应刀具材料回收商。当然，以废料出售其价格自然就会很低，尽管新旧之间价格差别很大，但企业往往无可奈何。永鑫精工物控方案的出现，无疑帮助PCB企业解决了这一心伤，再也不用眼睁睁看着高价值的刀具被贱卖了。
   在宜昌永鑫精工的物控方案中，公司首先会提供刀径规格1.7mm型号以上的全新整体锣刀给客户，客户使用一个周期后退回来，公司通过进行大研磨小的工艺加工成刀径1.6mm型号以下的规格返给客户使用，可再次使用一个周期，然后仍然退回永鑫精工再进行焊接工艺制成1.6mm型号刀径以下的规格供给客户使用，这样反复循环，直到将铣刀的硬质合金消耗完毕。这一重复往返的工作，能使高价值的硬质合金物尽其用，最大限度地发挥其功能。
   由于在新刀生产过程中，原材料全部选用进口超细颗粒碳化钨合金材料，并引进了世界一流的CNC全自动生产线精磨加工制造工艺，使得刀具产品精确性高、耐磨性好。而在产品研发方面，汪勇总经理指出，公司从2011年便与三峡大学机械与材料学院深度合作，利用高校的人才和科技攻关优势，搭建产学研合作平台，大大提高了产品质量和稳定性能。凭借技术实力及市场的反复验证，永鑫公司在成立短短四年多的时间里，研发出六项实用新型专利和一项发明专利，坚实的研究开发与技术成果转化的能力让公司于2012年获得国家级高新技术企业认定，“PCB专用硬质合金高频焊接微型铣刀”达到国内领先的水平，而对再利用过程中的焊接工艺方面，公司做了大量的抗折力实验，在高温加热的过程中对原材料的影响等方面，都有检测报告以及行业高端客户的实践验证。强大的后备研发实力，让公司得以在降低成本的条件下保障高品质。
   绿能推广 降低成本
   节能环保的物控整合方案不仅通过原材料的反复使用，减少流通环节等方式来降低成本，同时还给客户提供更多的附加价值服务以降低综合运营成本。据介绍，永鑫精工目前主要对运用硬质合金较多的、价值较高的PCB铣刀产品来进行一对一、点对点回收再运用的方式为客户提供服务。而对于到底能够为客户降低多少成本的问题，汪总详细的用实例给我们做了数据说明和解答：
    某客户在未使用该物控成本方案之前，每个月的铣刀用量是接近7万支，使用公司的方案之后，用量下降到每月3万5千支，数量下降到50%；货款量之前在18万左右，而现在的货款金额仅在8万多元，这还不包括为客户提供的贵重废料的遗失监管、以及新的产品在线过程中的异常流失等带来的隐形损失的监管，以及减少人力物力方面的浪费等。以上一般客户的节约指标的核算，主要是通过前六个月的平均采购量以及产线的总锣程进行对比分析，从而得出的数据。
   由于看到循环利用的商机，目前市场上出现了很多类似的回收方案，鱼龙混杂，很多PCB客户在进行选择或推行方案的时候要么成本没有得到降低，要么品质产生异常，造成无法有效的推行。汪总对此建议道，一方面，各PCB厂家在选择供应商时要选择有自主研发能力的厂家进行合作，因为铣刀的循环再运用不是二手翻新工艺，拿永鑫精工来说，公司是完全按照一支全新铣刀的质量要求来生产及管控的，它的工艺比全新整体铣刀的工艺还要多和精细；另一方面，由于各家专业正规的PCB钻咀铣刀的工艺参数各有不同，各有优劣势，PCB企业在采取循环运用方案的时候尽可能与新刀供应商合作，方能保持工艺及品质控制一致，达到最好的效果。汪总表示，公司现在90％的业务专注在自有的专利产品，可以比传统的铣刀节约成本30％，相对来说比传统的收益还要多20％。
    主动服务  成就客户
   在市场充分化竞争的今天，不加创新的模仿只能成为跟随者，满足客户需求的、致力产业长远发展眼光的投资和研发才是企业持续生存和发展的立足之道。如果说，宜昌永鑫精工错过成为中国早期PCB产业一路成长的见证者的话，那如今可以说是国内PCB微钻工具行业节能、降耗的最早一批的实践者、推动者和精进者，更是为PCB行业节能减排作出积极贡献的参与者。
   搭载中国PCB产业做大做强的帆船，服务产业节能降耗的时代理念，秉承现代化科技企业信息化发展思路，经过6年快速发展的宜昌永鑫精工，现已拥有100多台生产PCB钻铣刀具的国内外专业的精密设备，月产硬质合金钻铣刀约为300万支，公司已经全部实现ERP管理信息化，充分保障客户的订单按时保质保量的交付。
   汪总表示，公司的物控整合方案改变了以往传统的被动服务的模式，着重关注到以客户为中心的服务创新战略，形成主动性的服务管理，为客户提供一套新进的物控方案。随着信息化网络化时代的到来，公司将不断按照客户需求，加强产品、工艺创新，挖掘帮助客户实现投资价值最大化，获取更多的行业的一流PCB企业的的认可及合作。同时，尽最大的可能为客户提供产品外的物流成本、人力成本、库存成本等多方面的优化去努力，真正做到成就一流品牌，屹立行业之巅的企业宏大愿景！